所有问题都是质量问题，质量问题都是综合问题！

 

 

衡量电机“好”的标准主要是两个方面:一是“耐用”，二是“好用”。“耐用”指的是能安全无故障地运行(易损件的正常更换,不应属于故障),虽然性能差点,但电机能无故障地连续运行；“好用”主要指电机的性能好,如效率、功率因数高,振动、噪声小,便于维护“提高质量”则是包含:无故障、性能好两个方面。

 

提高产品质量,对于任何企业都是一项难度较大的工程,必须从管理、设计、制造全方位入手。

 

其中设计环节尤为重要,既直接影响到产品的性能,又直接、间接地对加工工艺、制造质量起到不可忽视的作用。因此强调设计要“精心”。而制造,对于提高产品质量仍然是加工中不易被发现,且对质量影响较大的工序,如浸漆、铁心加工、机座时效、轴承装配等,加工中不可掉以轻心。

 

 

成功的规模型电机企业有完整的电机质量管理体系，ISO9000 QS9000 TS169949。质量的管理贯穿整个生产流程，从产品的设计开始，到小批量生产的验证及到大批量的正式生产。

 

TCG电机的质量管理流程：

 

 

某公司电机质量总体架构

 

 

某公司产品质量先期策划流程：

 

 

“初创型（小规模）电机公司怎样做好电机？”

 

作为初创企业，直接按照TS16949进行质量管理工作显然是不现实的，没有那么大的人力、物力。那有什么好的质量保证方法适合初创电机公司吗？我查阅了很多文献，基本没有针对小企业的质量体系。我也没有解决方案，但是在电机制造环节严把关键工序的质量关，基本上能保证电机安全运行。

 

 

1.大的金属件时效

 

未经时效的金属件,比如焊接机座，使用中极易产生定、转子相擦及因机座两止口不同轴带来的质量问题。由于焊接应力需半年或一年后才逐渐地释放出来，机座的变形要有个较长的时间，在生产中，如果工期较短，很难检查出因时效不到位而产生的变形。致使原本合格的产品，因机座逐渐变形，在运行中就可能出现“扫膛”、振动、噪声突然增加等故障。

 

2.铁心加工

 

铁心质量既影响电气性能（温升、效率、功率因数、噪声）,又直接干扰着绝缘性能影响到绝缘材料的耗量。如6kV电机的定子,本来半迭包8层云母带电气强度就已满足,为了照顾铁心质量差,即毛刺大,不得已选10～12层,既影响散热又浪费材料。铁芯的毛刺大且装压不紧，会加大空载电流，降低效率和功率因数，提高温升，还会损伤绝缘；如果装压松散，会产生噪音；转子铁芯有菱形的时候还会干扰平衡的准确度。

 

 

3.铁心装配

 

定、转子铁心均以热装为宜。对于定子，可将机座加热到100℃～150℃装入有绕组的定子铁心;转子则将本身加热后热装到轴上。铜条转子也应热套到轴上，或将冲片加热叠装到轴上，以免因运行时转子热膨胀使铁心与轴产生间隙，继而产生振动，定、转子相擦。转子加工时，应控制转子外圆与轴中心线的跳动，如转子跳动过大，在电机定转子装配后，会导致定转子气隙不均衡，从而使电机的震动和噪声加大。

 

4.浸漆

 

电机绕组浸漆的目的是为了固化绕组，使松散的导线粘结成为坚实的整体。经过浸漆处理后，绕组内部及铁芯之间的空隙被绝缘漆填满，空隙中的空气被排走，传热能量能较快地散发出去，从而改善电动机的散热条件，降低电机的温升，同时提高电机的绝缘能力。电机绕组的浸漆也是一道特殊工序，在根据电机绝缘等级和电机适用条件选择了正确的绝缘漆后，还需对整个工序过程进行连续监控。浸漆过程需重点控制的工艺参数包括漆的黏度、铁芯的预烘、浸漆时间、烘干温度、保温时间。

 

5.动平衡

 

转子的平衡关系到电机的振动、噪音。电动机转子校动平衡的目的，是为减小电机运转时所产生的不平衡离心力，减小电机振动噪音。对于高速或有特殊要求的电机，可采取带外风扇校动平衡;或整机在额定转速下校动平衡。

 

 

6.同轴度

 

同轴度与轴承寿命、振动、噪声均息息相关。几个关键零部件—机座、端盖、转子及轴承套、轴承内、外盖在加工时，对同轴度要求较高的部位，如机座的两端止口与铁心档，zui好一次加工成。

 

7.转子

 

铸铝转子

 

转子铸铝质量直接关系到电机的转矩、启动性能、噪音、振动等，转子铸铝过程是特殊工序过程，因此应对铝液温度、铝液纯净度、压力、压射速度、保压时间这些关键工艺参数进行连续监控。关于铸铝模具的结构和型式，在满足导条、端环尺寸的情况下，应重点考虑压铸过程模具的排气结构。实际操作时，在开始压铸前，zui好对模具进行预热后再使用；否则，对前几模冷模压铸的产品，应重点检查。

 

永磁转子

 

永磁电机转子质量直接关系到电机的电气性能、振动噪音，制造时要注意保证磁极安放正确、无撞击、无碎裂、无过热。

 

8.电机装配

 

电机装配是一道关键工序。装配应保持场地清洁，电机轴承的安装是装配工序中的一个重要过程。轴承装配工艺主要包括清洗和安装两部分。轴承的安装方式通常采用热套和冷压两种方式，在进行端盖轴承室配合尺寸设计时，应考虑到轴承安装的方式。电机装配完成后应进行装配质量机械检查，主要检查装配的完整性、正确性以及电机手感转动的灵活性等。整机运转时检测是否有轴承噪音。

 

制造中把握住上面提及的8个环节，虽不能保证能做出“好”电机，但是基本上能保证电机安全运行。